现代化岩棉生产线如何实现绿色生产目标?

日期:2019-11-05 / 人气: / 来源:未知

        目前,我国现有成熟的矿物棉制品生产线单线产能在2万~3万吨,然而现有技术已不能更大产能、小能耗、自动化的绿色生产要求。为改善这种局面,我国岩棉产业已经为此做出了很多努力,这类生产线实现了矿物棉规模化生产,同时大大降小了生产能耗;在生产过程中,采用自动化智能化物流系统,提高了生产线自动化程度。正是通过这种变革,改变了传统岩棉产业粗放式的生产模式,进而转向集约化生产管理模式。
        节能减排是实现绿色生产不可忽视的环节。然而,依据我国矿物棉发展现状,节能减排的任务依然沉重。在国家节能减排的大趋势下,矿物棉生产中产生的废气、废水及废渣(简称“三废”)需要进行综合治理及管理,符合环境管理部门检测,符合国家相关政策要求。
  大体上,现代化岩棉生产线若要实现绿色生产目标,往往要着眼于以下几点。一是回收利用一氧化碳。众所周知,一氧化碳有害,且会造成温室效应。但同时一氧化碳本身又是一种燃料,它是煤气的主要成分。现代化生产线往往设立了废气焚烧装置,燃烧废气中的一氧化碳。同时,为了节能,对余热也要加以回收利用,比如可以使用换热系统先供暖,或加热自来水,实现工厂生活区的日常热水供应,好地实现节能目标。二是废水的回收利用。废水是工业生产线都要考虑的问题。废水回收系统或废水净化系统是现代化生产线所须的。对岩棉产业,污水经过过滤装置处理后,回用至粘结剂配制站,可实现生产废水零排放。三是过滤粉尘。粉尘是悬浮在空气中的细小颗粒,长期吸入会对工人和附近居民的健康造成很大危害。现代化生产线应配备完善的粉尘过滤体系,过滤废气中携带的粉尘,实现废气的达标排放,同时,过滤下来的粉尘应设法回收利用。四是免除二氧化硫的排放。二氧化硫是造成酸雨的主要元凶,同时也危害人的生命健康。现代化生产线应配备脱硫系统,去掉废气中的二氧化硫,实现清洁化生产的目标。五是固体废物的回收。生产线产生的废渣、废棉应该通过回用系统重新用于矿物棉生产,从而实现矿物棉生产线固废的循环使用,降小生产成本。
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