详细介绍下玻璃棉生产线的技术流程

日期:2021-09-10 / 人气: / 来源:未知

       玻璃棉生产线的技术流程:
       1、配合料制备:
       配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。选用叶腊石、石灰石、白云石等各类矿物原料,各种原料以合格微粒原料进厂,不用进行在加工,可直接贮存于涂料仓内备用。为减少粉尘生产,各原料以密封槽罐车进场利用压缩空气直接从运输车送入入料仓中。每个料仓下设有一台变频调速的螺旋给料机,根据事先输入得料单,有计算机控制进行电子称量。完成称重后的各种原料,由溜管进入气力混合输送装置,按预先设定的参数进行充分混合后,被气力输送至窑头,通过双向分配器将配合料送进窑头料仓。
       2、玻璃熔制:
       输送至窑头料仓的合格配合料,由单元窑两侧封闭式螺旋投料及投入窑头,在1550~1600℃高温下熔制成高质量的玻璃液。经澄清、均化后的玻璃液从融化部流到主通路后,经作业路流至流液槽内,供铂铑合金漏板拉丝用。
       融化部及通路均采用天然气+纯氧燃烧技术,具有减少能耗、熔化率高等优点。为上升窑炉的玻璃熔制能力,窑炉内增加一套电加热装置。
       3、纤维成型:
       纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排孔拉丝漏板流出的玻璃液,经丝根冷却器和拉丝机牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂。
       覆增强型浸润剂并集束后,一部分由自动换筒拉丝机卷绕成丝饼,另一部分则在线短切成短切原丝。
       4、浸润剂配制:
       浸润剂是玻璃纤维生产、加工所需的涂敷物,能起到保护纤维、集束单丝、避免纤维表面静电荷积累、为纤维提供进一步加工和应用所需的特性、使纤维与基材有良好的表面性等作用。浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配置过程需用夹套蒸汽加热,配置用水采用去离子水。配制好的浸润存入贮藏,再由贮罐输入循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器,涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。
       5、玻纤制品加工:
       a、直接纱,由自动换筒拉丝机卷绕成的原丝饼,经隧道式烘干炉烘干(用蒸气加热),再经剥皮后,包装、入库、出厂。
       b、短切原丝:纤维成型后在线短切成的短切原丝,经蒸汽烘干、筛选,合格产品包装、入库、出厂。
       转载请注明出处:http://www.gc.20gc.cn

作者:admin


现在致电 0510-85555362 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部